10月22日—23日，由中海油研究總院牽頭研制、巨力索具聯合生產的首臺新型大抓力錨圓滿通過測試。該錨是適用于漂浮式風機基礎系泊的核心裝備，其結構強度與穩定性均達到設計預期，各項指標滿足美國船級社（ABS）規范要求，標志著我國深遠海風電關鍵裝備實現自主突破。中海油研究總院——中海油能源發展清潔能源公司相關領導一行專程到訪巨力索具進行考察交流，并親臨現場見證這一重要產品的測試過程。
工廠測試是產品交付前的最后一道關卡，也是檢驗其設計合理性與制造可靠性的關鍵環節，此次測試在巨力索具專業錨泊測試場完成。在測試現場，0.6噸與4.9噸兩類尺度大抓力拖曳錨，在滿足設計標準的測試拉力下，變形均小于3毫米，無裂紋、無位移突變。結果顯示：該新型大抓力錨的各項性能參數均達到或超過了設計預期，其安全性與可靠性達到國際領先水平，可為后續工程應用提供堅實保障。
本次通過測試的新型大抓力錨，是巨力索具瞄準國際先進水平、針對現代大型船舶與海洋工程裝備的特殊需求而精心打造的重器，在技術方面取得了積極進展并相繼突破技術瓶頸，攻克了多項關鍵技術。
材料突破
主受力部件采用屈服強度不低于355MPa的低合金高強度結構鋼，通過嚴格控制硫磷含量避免焊接缺陷，并經低溫沖擊韌性試驗驗證，可適應海洋惡劣環境。
結構設計突破
結構設計上，采用錨爪不對稱可轉動結構與錨桿彈性形變設計，實現入土角度自適應，在淤泥、砂質、硬土等復雜底質中仍能保持穩定姿態。
制造工藝突破
制造工藝方面，焊接采用埋弧焊工藝并進行焊后消除應力熱處理，表面經Sa2.5級拋丸除銹后涂覆三層防腐涂層，確保20年以上防腐壽命。產品通過ABS船級社嚴苛檢驗測試，測試中均無裂紋變形，安全性與可靠性實現國際領先。
面向深遠海風電開發需求，大抓力拖曳錨因承重比高（可達35倍以上）、建造安裝成本低等優勢，成為半潛式漂浮風機的理想系泊裝備，也是挪威、英國等國際項目的首選。此次研究成果的成功落地，解決了傳統錨具在船舶大型化、海洋工程高端化趨勢下抓力不足、穩定性差的痛點，為后續工程應用與規模化推廣奠定了堅實的基礎。
首臺新型大抓力錨的測試成功，是巨力索具堅持科技創新、深耕高端制造的必然結果，標志著我國在錨具領域掌握了行業話語權，為船舶工業高質量發展與深遠海資源開發提供了核心裝備支撐。未來，巨力索具將繼續以匠心鑄重器，以品質守安全，加快該產品的系列化與市場化步伐，為推動中國從“制造大國”向“制造強國”邁進貢獻更多“巨力”智慧與力量。